INI Hydraulic Co., Ltd.

  • 27+

    Lata doświadczenia w branży

  • 150000+

    Teren fabryki

  • 450+

    Umiejętni pracownicy

  • 18+

    Zaawansowana linia produkcyjna

INI Hydraulic Co., Ltd. Od ponad dwudziestu lat specjalizuje się w projektowaniu i produkcji wciągarek hydraulicznych, silników hydraulicznych i skrzyń przekładni planetarnych. Jesteśmy jednym z profesjonalnych dostawców akcesoriów do maszyn budowlanych w Azji. Dostosowywanie do potrzeb optymalizacji pomysłowych projektów sprzętu klientów to nasz sposób na utrzymanie solidnego życia na rynku. W ciągu 26-tych lat, kierując się zaangażowaniem w ciągłe innowacje, aby zaspokoić potrzeby klientów, opracowaliśmy szeroką gamę linii produktów opartych na naszych własnych technologiach. Szerokie spektrum produktów, z których każdy ściśle ze sobą koreluje, obejmuje wyciągarki hydrauliczne i elektryczne, przekładnie planetarne, napędy obrotowe, napędy przekładni, silniki hydrauliczne, pompy i układy hydrauliczne.

Niezawodność naszych produktów została mocno sprawdzona w różnorodnych zastosowaniach, w tym między innymi w maszynach przemysłowych, maszynach budowlanych, maszynach na statkach i pokładach, sprzęcie off-shore, maszynach górniczych i metalurgicznych.

Poza tym jakość naszych produktów została potwierdzona przez wiele renomowanych na całym świecie jednostek certyfikujących. Certyfikaty, które uzyskały nasze produkty, obejmują Certyfikat badania typu EC, BV MODE, Certyfikat DNV GL, Certyfikat zgodności EC, Certyfikat homologacji typu dla produktu morskiego oraz Lloyd’s Register Quality Assurance. Do tej pory, poza Chinami, naszym rynkiem krajowym, szeroko eksportowaliśmy nasze produkty do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Holandii, Australii, Rosji, Turcji, Singapuru, Japonii, Korei Południowej, Malezji, Wietnamu, Indii i Iranu. Nasza logistyka i usługi posprzedażowe obejmują cały świat szybko i niezawodnie, dbając o głębokie interesy naszych klientów.

HONOR I CERTYFIKAT

Nasze produkty uzyskały m.in. Certyfikat badania typu EC, certyfikat BV, MODE, DNV, GL, świadectwo zgodności EC, certyfikat zatwierdzenia typu dla produktu morskiego oraz certyfikat Lloyd’s Register Quality Assurance.

  • Certyfikat UDEM
  • Certyfikat UDEM
  • Certyfikat UDEM
  • Certyfikat Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy
  • Certyfikat typu WE
  • Certyfikat produktu BV
  • Certyfikat CCS
  • Certyfikat CCS
  • Certyfikat CCS
  • Certyfikat CCS
  • Certyfikat CCS
  • Certyfikat CCS
  • Certyfikat CCS
  • Certyfikat CE
  • Certyfikat CE
  • Certyfikat CE
  • Certyfikat DNV
  • Certyfikat DNV
  • Certyfikat DNV
  • Certyfikat LR
Najnowsze wiadomości i wydarzenia
Podziel się z Tobą
Zobacz więcej wiadomości

WYŚLIJ WIADOMOŚĆ

Leave Your Message*

Znajomość branży
1. Jakie są typowe zastosowania przemysłowe układów hydraulicznych?
Układy hydrauliczne są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich zdolność do wydajnego przenoszenia mocy poprzez ciśnienie płynu.
Sprzęt budowlany: Układy hydrauliczne są szeroko stosowane w maszynach budowlanych, takich jak koparki, spychacze, dźwigi i ładowarki, do zadań takich jak podnoszenie, kopanie i przenoszenie ciężkich materiałów.
Przemysł lotniczy: Układy hydrauliczne odgrywają w samolotach kluczową rolę w zakresie takich funkcji, jak obsługa podwozia, otwieranie klap i ruch powierzchni sterującej. Zapewniają niezawodną i precyzyjną kontrolę w sytuacjach krytycznych.
Przemysł motoryzacyjny: Układy hydrauliczne znajdują się w pojazdach w układach hamulcowych, wspomaganiu kierownicy i układach zawieszenia. Na przykład hamulce hydrauliczne wykorzystują ciśnienie płynu do przenoszenia siły i spowalniania lub zatrzymywania pojazdu.
Maszyny produkcyjne: Układy hydrauliczne są integralną częścią różnych procesów produkcyjnych, w tym formowania metali, formowania tworzyw sztucznych i tłoczenia. Zapewniają siłę potrzebną do kształtowania i formowania materiałów.
Sprzęt górniczy: Układy hydrauliczne są stosowane w maszynach górniczych, takich jak wiertnice, koparki i wózki transportowe, do zadań takich jak wiercenie, kopanie i transport materiałów.
Przemysł naftowy i gazowy: Układy hydrauliczne są stosowane w sprzęcie wiertniczym, platformach wiertniczych i operacjach szczelinowania hydraulicznego. Zapewniają siłę potrzebną do wiercenia i wydobywania ropy i gazu.
Zastosowania morskie: Układy hydrauliczne są stosowane w środowiskach morskich do układów sterowania, wciągarek i obsługi ładunków na statkach.
Transport materiałów: Układy hydrauliczne są wykorzystywane w sprzęcie do transportu materiałów, takim jak wózki widłowe i systemy przenośników, do podnoszenia, przenoszenia i transportu ciężkich ładunków.
Wytwarzanie energii: Układy hydrauliczne są stosowane w elektrowniach wodnych do sterowania ruchem turbin i zasuw, a także w niektórych układach pomocniczych.
Systemy kolejowe: Układy hydrauliczne są stosowane w zastosowaniach kolejowych w układach hamulcowych, mechanizmach drzwiowych i układach zawieszenia w pociągach.
Maszyny rolnicze: Układy hydrauliczne są stosowane w sprzęcie rolniczym, takim jak ciągniki i kombajny, do wykonywania takich funkcji, jak podnoszenie i opuszczanie narzędzi, sterowanie i sterowanie narzędziami napędzanymi hydraulicznie.

2. Jakie są główne elementy układu hydraulicznego?
A układ hydrauliczny to technologia wykorzystująca płyn pod ciśnieniem do przesyłania i kontrolowania mocy. Składa się z różnych komponentów, które współpracują ze sobą w celu generowania, sterowania i dystrybucji mocy hydraulicznej.
Zbiornik (zbiornik płynu hydraulicznego): Zbiornik przechowuje płyn hydrauliczny (zwykle olej hydrauliczny) i zapewnia miejsce do przechowywania płynu. Pozwala także na odprowadzenie ciepła oraz oddzielenie powietrza i zanieczyszczeń od cieczy.
Pompa hydrauliczna: Pompa hydrauliczna jest odpowiedzialna za przekształcanie energii mechanicznej w energię hydrauliczną poprzez zwiększanie ciśnienia płynu hydraulicznego. Typowe typy pomp hydraulicznych obejmują pompy zębate, pompy łopatkowe i pompy tłokowe.
Płyn hydrauliczny (olej): Płyn hydrauliczny służy jako medium do przenoszenia mocy w układzie hydraulicznym. Zapewnia smarowanie, przenosi moc i pomaga chłodzić układ. Płyny hydrauliczne muszą mieć określone właściwości, aby zapewnić sprawną pracę układu.
Siłowniki (cylindry i silniki): Siłowniki to urządzenia przekształcające energię hydrauliczną w pracę mechaniczną. Cylindry hydrauliczne wytwarzają ruch liniowy, natomiast silniki hydrauliczne wytwarzają ruch obrotowy. Podzespoły te są niezbędne do przenoszenia ładunków i wykonywania pracy w różnych zastosowaniach.
Zawory sterujące: Zawory sterujące regulują przepływ i kierunek płynu hydraulicznego w układzie. Sterują uruchamianiem cylindrów hydraulicznych lub silników, kierując płyn do określonych elementów. Zawory mogą obejmować kierunkowe zawory sterujące, zawory sterujące ciśnieniem i zawory sterujące przepływem.
Przewody i węże hydrauliczne: Linie i węże hydrauliczne transportują płyn hydrauliczny pomiędzy elementami. Muszą być zaprojektowane tak, aby sprostać wymaganiom dotyczącym ciśnienia i przepływu w systemie. Właściwa instalacja i konserwacja są niezbędne, aby zapobiec wyciekom i zapewnić niezawodność systemu.
Filtry i filtry siatkowe: Filtry i filtry siatkowe służą do usuwania zanieczyszczeń, takich jak brud i cząstki, z płynu hydraulicznego. Czysty płyn ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania uszkodzeniom komponentów i utrzymania wydajności systemu.
Akumulatory: Akumulatory przechowują energię hydrauliczną w postaci płynu pod ciśnieniem. Mogą absorbować wstrząsy, utrzymywać ciśnienie w układzie i zapewniać dodatkową moc, gdy jest to potrzebne.
Zawory nadmiarowe ciśnienia: Zawory nadmiarowe ciśnienia chronią układ hydrauliczny przed nadciśnieniem, kierując nadmiar płynu z powrotem do zbiornika. Zapewniają one działanie systemu w bezpiecznych granicach ciśnienia.
Wymienniki ciepła: Wymienniki ciepła pomagają rozpraszać ciepło generowane podczas pracy systemu. Zapobiega to przegrzaniu płynu hydraulicznego i utrzymuje optymalne warunki pracy.
Uszczelki i o-ringi: Uszczelki i o-ringi zapobiegają wyciekom płynu hydraulicznego i utrzymują integralność układu. Mają one kluczowe znaczenie dla zapewnienia szczelności w różnych punktach połączeń.
Manometry i czujniki: Manometry i czujniki monitorują ciśnienie w systemie i dostarczają informacji zwrotnych w celach kontrolnych i bezpieczeństwa. Pomagają operatorom ocenić wydajność systemu i wykryć problemy.
TOP